選用鋼絲直徑應(yīng)考慮的三大因素

　　眾所周知，即使是同一種鋼種的鋼絲，由于各鋼廠的煉鋼工藝、拔絲工藝及其設(shè)備均不盡相同，因此生產(chǎn)的鋼絲質(zhì)量也不盡相同。又由于鋼絲本身的機(jī)械性能、扎扁工藝和設(shè)備的不同，對鋼絲在扎扁過程中的寬展和伸長均有不同的影響。因因而在選定鋼絲直徑時(shí)，需考慮下列因素的影響。

　　一、鋼絲的抗拉強(qiáng)度或硬度的影響

　　鋼絲抗拉強(qiáng)度大，硬度高，在軋扁過程中，鋼絲單位體積縱向移動(dòng)的抗力增大，伸長減小。而鋼絲單位體積便向抗力較小的橫向移動(dòng)，寬展增大。反之鋼絲易向縱向伸長，則其寬展減小。這也就是生產(chǎn)中鋼絲硬度高易出寬，硬度小，易伸長不出寬的原因。如遇鋼絲的抗拉強(qiáng)度偏差大，鋼絲通條硬度均勻性差，則軋制成的坯條寬度差異大，會(huì)嚴(yán)重影響坯條的質(zhì)量。

　　二、鋼絲表面粗糙度的影響

　　在軋制過程中，如果鋼絲表面較粗糙，鋼絲與軋輥的相對摩擦系數(shù)就增大，其摩擦阻力增高，鋼絲伸長減小，寬展增加。生產(chǎn)中帶權(quán)化皮的料子容易出寬，就是因其表面較粗糙的緣故。反之鋼絲表面較光滑，則因鋼絲與軋輥間摩擦阻力小，較易伸長，寬展較小。國產(chǎn)鋼絲為了防銹，表面涂上黃油，如黃油去除不凈，在軋扁時(shí)易打滑，也影響其出寬。

　　三、鋼絲的化學(xué)成分與金相組織的影響

　　鋼絲的含碳量愈高，其可塑性愈差，鋼絲的斷面壓縮率及伸長率愈小，鋼絲在軋制時(shí)變形困難，寬展較小。對合金鋼絲來說，由于溶解在固溶體中的合金元素能提高鋼絲冷作加工硬化率，其變形抗力大，軋制時(shí)寬展小，而且容易脆裂。