簡(jiǎn)述鋼絲的三種熱鍍鋁工藝

　　根據(jù)鋼絲表面凈化和活化方式的不同，鋼絲熱鍍鋁工藝可分為三種。
　　一、熔劑法
　　根據(jù)鋼絲表面油污及氧化膜狀況，可采用酸侵蝕、熔融鉛處理、直接火加熱燃燒、堿洗等方法除去軋制油、潤(rùn)滑劑及其他污物。采用熔融鉛處理時(shí)，熔融鉛的溫度保持在400-430攝氏度。當(dāng)鋼絲通過熔融鉛槽時(shí)，高溫的鉛液可將鋼絲表面的油污蒸發(fā)或燒掉，粘附在鋼絲表面的污垢或拉拔潤(rùn)滑劑也容易被鉛液“刮”去。熔融鉛處理對(duì)鋼絲表面油垢的清除效果大，但由于有鉛蒸氣的毒害問題，此法已不多用。
　　二、熔鹽預(yù)熱法
　　美國(guó)研究者莫也勒(Moeler)于1953年提出，采用熔融的鹽類來預(yù)熱鋼絲并隨即浸入鋁液中的鍍鋁方法。該法的實(shí)質(zhì)是利用兩種鹽的共晶組成的低熔點(diǎn)及其較高的比重，使鋁液漂浮在熔鹽的表面，鋼絲先經(jīng)過熔鹽預(yù)熱后，在不接觸空氣的條件下進(jìn)入其上部的鋁液中鍍鋁。經(jīng)除油、酸洗的鋼絲浸涂水溶液熔劑后，再經(jīng)干燥并立即浸入此熔融的混合熔鹽中。在熔鹽內(nèi)，鋼絲被鹽加熱到鍍鋁溫度，繞過沉沒輥(壓輥)直接穿過熔鹽上部的鋁液層，鋼絲在此熔融鋁層中鍍上鋁，然后，垂直提升至空氣中冷卻與卷取。
　　三、超聲波振動(dòng)法
　　超聲波振動(dòng)法的實(shí)質(zhì)是利用傳給鋁液和鋼絲的超聲波振動(dòng)能增大熔融金屬與鋼絲表面的接觸密度。在鋼絲進(jìn)入鋁液時(shí)，由于鋼絲較冷，超聲波振動(dòng)能可阻止粘附在鋼絲表面的熔融金屬急劇形成凝固層，這將有利干鋁對(duì)鋼絲的傳熱效果，提高鍍鋁的速度。此外，超聲波振動(dòng)還可使鋼絲表面脫離下來的固體微粒，主要是氧化鐵膜微粒自動(dòng)聚集起來，并遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)中的鋼絲，從而不致粘附干鋼絲表面。隨著向鍍鍋中不斷地補(bǔ)充金屬鋁合金錠，就可確保鋼絲的周圍有充分的熔融的金屬不被上述固體微粒等污染，因而，所得鍍層不含雜質(zhì)，表面光滑。來促進(jìn)鋼絲表面氧化膜的破壞和熔融金屬向鋼絲表面的擴(kuò)散。